Этапы фрезерования металла, проблемы и способы их решения

10.01.2023

Обработка изделий из металла после фрезеровки определяет их итоговое качество. Этот процесс включает несколько этапов:

1. Подготовка. Режущий инструмент устанавливают на шпинделе и закрепляют заготовку на столе станка.
2. Установка рабочих параметров. Необходимо задать скорость вращения режущего инструмента, глубину срезания металла за один проход, плавность подачи заготовки и направление ее движения.
3. Запуск вращения движущей части. Начинать нужно с малой скорости: соприкосновение фрезы с обрабатываемыми поверхностями должно быть минимальным. Такой подход обеспечивает безопасность рабочего процесса и позволяет определить нужную глубину реза. Когда это сделано, шпиндель возвращают в исходное положение и, если нужно, корректируют заданные параметры.
4. Электродвигатель запускают повторно. Происходит подача металлической заготовки и процесс фрезерования. Процесс строго контролируется, чтобы параметры изделия были выдержаны.

Проблемы, которые могут возникнуть при фрезеровании металла, и способы их решения

Фрезерование металлических заготовок осуществляется с использованием современного оборудования, но даже в таком случае могут возникать различные проблемы. Одна из них – получение травм оператором станка металлической стружкой, которая разлетается в стороны во время обработки детали.

Справиться с такой проблемой можно, качественно организовав систему отвода. Помимо этой проблемы, есть и другие, справиться с которыми сложнее. Например, это повреждение поверхности заготовки при обработке и снижение рабочего ресурса оснастки.

Уменьшение срока службы инструмента выражается в таких неприятностях:

1. Ускоренном износе кромки режущей оснастки. Источник проблемы – в использовании неподходящей оснастки, несоответствии скорости вращения, неправильной подаче материала в процессе обработки.
2. Повышенном крошении кромки фрезы. Эта проблема обусловлена неправильно подобранной оснасткой или скоростью движения, а также неподходящим углом, под которым установлен шпиндель. Также проблема может быть связана с неправильной подготовкой детали, подлежащей обработке, и сильным давлением, которое оказывает фреза.
3. Появлении наростов на режущей кромке, налипании стружки. В большинстве случаев это происходит при обработке мягких металлов или при использовании фрезы с неправильно подобранным углом. Проблема решается заменой оснастки.
4. Полном выходе из строя. Возможные причины – недостаточная прочность станка, термический удар. Чтобы предотвратить поломку, нужно ответственно подходить к выбору оснастки, использовать смазку для рабочей зоны, а также организовывать жидкостное или воздушное охлаждение для возможности контроля температуры.
5. Иногда поломка фрезы связана с плохим отводом металлической стружки или отсутствием пути для этого. Такое положение приводит к необходимости повторного срезания, поэтому нагрузка на оборудование существенно возрастает.

Еще одна распространенная проблема – повреждение поверхности обрабатываемой заготовки. Оно может выражаться в данных вариантах производственного брака:

1. Появлении наклепа. Проблема связана со слишком высокой температурой в зоне реза, из-за чего снижается пластичность и повышается прочность материала. Чтобы не допустить этого, нужно обязательно использовать системы охлаждения.
2. Отклонение от вертикали. Наиболее распространенная причина такого явления – повышенный износ кромки режущей оснастки. Также отклонение может быть связано с неправильно выбранным режимом.
3. Несоответствие габаритов. Это происходит из-за плохой фиксации заготовки, применения недостаточно жесткого инструмента, повышенной вибрации, увеличении интервала замены. Необходимо заменить фрезу, более жестко зафиксировать деталь либо воспользоваться виброгасителем.
4. Неровности, крошение. Проблема возникает при неравномерной подаче металлического изделия, а также в случае, если были неправильно заданы глубина реза и при неправильной установке глубины реза и скорость съема металла при фрезеровании.